在嘉世达工厂内，工人们正在赶制来自国外的订单。

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锦波合成生物产业园外景。 本栏图片由受访者提供

专精特新中小企业是优质中小企业的中坚力量，在提升产业链供应链稳定性、推动经济社会发展中发挥重要作用。截至目前，我省共有国家级专精特新“小巨人”企业139户，省级专精特新“小巨人”企业363户。

这些专注细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、服务于产业链关键环节、质量效益优的排头兵企业，已经成为我省产业转型的生力军。他们在各自的领域，用专业化、精细化、特色化、新颖化的技术能力竞相攀高，在支撑高水平科技自立自强，打好关键核心技术攻坚战，提升产业链供应链稳定性和竞争力中发挥着重大作用。

从“0”到“1”的突破

7月20日，锦波生物登陆北交所，敲钟上市，成为继科达自控、大禹生物之后，我省第3家北交所上市公司。

山西锦波生物医药股份有限公司成立于2008年，是一家应用结构生物学、蛋白质理性设计等前沿技术，围绕生物新材料和抗病毒领域，系统性从事功能蛋白结构解析、功能发现等基础研究，并运用合成生物学等方法实现功能蛋白的规模化生产的高新技术企业。原始创新是锦波生物的“标签”。从2009年开始，该公司先后联合复旦大学、中国科学院生物物理研究所、四川大学、重庆医科大学附属第二医院等国内顶级科研院所，组建了科研团队，形成了跨学科的产学研创新研发平台。

2018年，锦波生物攻克世界性难题，在国际上首次发现并解析人Ⅲ型胶原蛋白核心功能区，并实现了重组Ⅲ型人源化胶原蛋白生物新材料的规模化生产，相关成果在国际SCI学术期刊发表，这是锦波生物在该领域的重要原始研究创新突破。

2021年6月29日，经国家药监局审查，锦波生物“重组Ⅲ型人源化胶原蛋白冻干纤维”获批上市。这是全球首个自主研制的采用新型生物材料——重组人源化胶原蛋白制备的三类医疗器械。“我们山西率先实现了人源化胶原蛋白新材料产业化，完成了注射级终端产品转化，实现了从‘0’到‘1’的突破。”该公司董事长杨霞自豪地说。

今年5月，锦波生物打造的我国规模最大、最专业的人源化胶原蛋白生物新材料制造基地——锦波合成生物产业园一期正式投产。园区内注射级重组人源化胶原蛋白和A型人源化胶原蛋白单一成分无菌化妆品两条生产线同步投产，分别可实现年产200万支、5000万支。有效弥补了重组人源化胶原蛋白市场需求缺口。

走进这座“智慧无人工厂”，从每一个存储罐到每一条管道，实现了从原料入厂到成品出厂几乎没有手工的全智慧化生产过程。“该产业园从建设到顺利投产历时三年多，真正把我国原始创新的人源化胶原蛋白新材料的梦想‘蓝图’变成实实在在‘地图’。”杨霞表示，下一步公司将继续扩大产能，逐步缓解国内A型人源化胶原蛋白供不应求的市场现状，并出口海外。全部建成投产后，预计产值可超百亿元，并可带动区域相关产业发展，形成集聚效应。

“逐步打造可持续发展百亿级产业集群。目标是在人源化胶原蛋白领域，基础研究和产业化都要做到全球第一，在全球领跑。”杨霞表示，公司上市后将继续以中国原始创新技术为引领，持续优化公司业务，提升盈利能力和综合竞争力，保持规范运作，围绕原始创新的人源化胶原蛋白生物新材料研发及产业化，提供涵盖人体体表、体腔、体内器官修复再生的完整解决方案，借助资本市场的力量加速发展，向着“国际一流原创型生物新材料企业”的美好愿景大步迈进。

山西“机器人”擦亮“世界窗”

7月25日，走进山西嘉世达机器人技术有限公司的生产车间，测试工人正在对擦窗机器人的性能进行测试。“这款圆形擦窗机器人是我们的原创产品，也是热销产品。”公司技术副总孙晓普表示，“不断了解用户需求，并且通过新技术解决难点，智能家用机器人正在快速进入千家万户。”

嘉世达从内贸起家，是一家以智能家用清洁机器人研发与销售为主的高新技术企业。自2012年创立以来，便专注于核心技术研发，伴随国内消费升级的脚步，产品经过多轮更新换代，已经在家庭清洁领域形成了丰富的产品线。作为国家级专精特新“小巨人”企业，其生产的圆形擦窗机器人的国内市场份额位居行业首位。目前公司的国外产品代理商覆盖50多个国家，特别是日韩等市场发展迅速。

创立至今，企业一直不断探索在逆势中求生存、找出路。疫情防控期间线下参展受到影响，嘉世达就选择线上和线下相结合，加大阿里巴巴国际站、外贸快车等平台的业务布局力度。为了让新产品第一时间能在国际市场亮相，先期便通过海外众筹平台等渠道做推广。技术研发方面，公司不断加强创新能力和自主知识产权的积累。截至目前，公司拥有6项国际专利和134项国内专利，其中包括6项授权发明专利。这些专利的获得为公司的技术实力和竞争优势提供了坚实的支撑。

嘉世达生产的机器人核心零部件全部是自主研发。其中，圆形擦窗机器人攻克了“运用仿生学原理模拟人手擦拭”的技术难题，已升级迭代到第七代，通过新技术解决了传统擦窗机器人抓贴性差、擦拭效率低等问题。

“公司从初创到规模和市场都逐步打开，‘秘诀’在于关注客户需求，充分调研市场，专注于产品核心技术提升，以快于行业的产品更新迭代效率，加速实现从跟随到追赶再到引领。”在孙晓普看来，一个个细节的突破，增强了嘉世达拓展国内国际两个市场的底气。“我们会根据不同市场需求进行产品创新和改良。例如，针对欧美客户对厚重结实支架的喜好，公司特意设计了一款适合当地市场的支架；而对于养宠物较多的日本用户，他们对宠物毛刷的需求较大，于是团队专门开发了一款除毛的产品，以满足这一需求。”

注重客户需求、深入调研市场、专注产品研发，嘉世达通过一步步扎实推进工作，在行业内逐渐小有名气。今年春节后，该公司的擦窗机器人新品就开始了海外市场测试工作。目前已在日本Makuake和美国Iindiegogo两个众筹平台上架，并受到了广泛的好评。

现在，数千台“人性化”擦窗机器人正在车间内被组装、调试，等待发往国外。“山西本土机器人产品能得到国内外市场的认可和信任，是对我们莫大的鼓舞。”孙晓普说，“坚守主业，做强实业，我们要为‘山西智造’贡献自己的力量。”

绿色开采推动高效利用

霍尔辛赫煤矿是山西焦煤旗下山煤国际所属矿井，矿井位于长治市长子县。2022年初，该煤矿五盘区3501工作面开始使用数智覆岩离层注浆技术，采区回采率由75%提高到89%，处理粉煤灰43万吨，消耗矿井废水30万吨，项目经济效益累计7.77亿余元。

数智覆岩离层注浆技术来自山西文龙中美环能科技股份有限公司。“煤炭在我国能源结构中的占比为56%左右，我国煤炭产量、消费量及进口量仍位居世界第一。在‘双碳’目标背景下，清洁高效利用显得更加重要和紧迫。”谈到以绿色开采推动煤炭清洁高效利用，该公司总经理樊荀竹充满信心。

作为绿色低碳领域山西领先的省级、国家级专精特新“小巨人”企业，文龙中美依托甲级设计院与省市两级院士工作站科技人才的基础，立足能源行业，实现低碳节能技术服务、智慧矿山技术服务、绿色开采EPC技术服务、煤矿设计技术服务、综合能源技术服务。

多年来，文龙中美针对煤矿绿色开采、“无废城市”建设、资源型地区可持续发展等领域，自主研发或引进消化专精特新前沿技术，成长为山西绿色技术发展的标杆企业。在煤矿绿色开采、工业余热回收、火电深度调峰等领域，集中攻关研发了一批核心技术，开辟了“全量资源化利用”新路径，大幅提高了废弃物资源化价值，极大降低了运行成本，为煤电企业实施绿色生产、全民建设“无废城市”，进行了有益探索。

“受煤炭资源赋存条件、企业特点和区域性差异影响，随着时间推移，山西煤炭资源开采条件差、开采历史长的老矿区逐年增多，有效释放呆滞资源，延长矿井服务年限，推进矿区可持续发展面临挑战。”樊荀竹告诉记者，数智覆岩离层注浆充填技术在不影响煤矿生产的情况下进行，可实现保水开采，解决冲击地压和瓦斯抽放问题。更为重要的是彻底解决了困扰煤矿多年的采空区塌陷问题，实现了固废资源化利用，有效释放了煤矿“三下”压煤，提高了回采率、延长了矿井服务年限。

现在，该技术已在山西焦煤霍尔辛赫煤矿等6家单位推广，2022年该技术成功入选自然资源部《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2022）》，并被中国煤炭工业协会认定为国际领先技术，文龙中美也被中关村绿色产业联盟认定为“创新贡献单位”。

“我们应该运用整体产业结构调整的思路，将绿色低碳理念渗透到煤炭开采、装备制造等各个环节，实现煤矿全生命周期绿色发展。”樊荀竹表示，今后，文龙中美将继续聚焦煤矿绿色发展领域，加大关键技术攻关力度，满足煤矿、电厂客户的绿色低碳要求，为我省开展能源革命综合改革试点贡献力量。

本报记者曹婷婷